以不锈钢配料罐为代表的普通容器，在生产中起备料反应作用。一般而言，不锈钢配料罐是多组并联的，可单独使用，可设计成移动，增加自动化功能。自动控制配料系统的实现。

不锈钢配料罐容积：50l100l200l300l600l1000l~5000l(按需要定制)。不锈耐火材料罐加热：

1.首先，将电热棒插入护套中，加热均匀，无冷区。以导热油或水为加热介质注入夹套，产生热能加热罐内物料。二是加热方式：蒸汽加热。

2.热介质循环加热；

3.物料的加热温度：<350℃；物料的加热时间：20分钟~90分钟(取决于工艺要求)。

4.控温：热电偶用于测量温度，与温度控制器相连，测量和控制温度(温差+<1)，可调节物料温度。温度控制器安装在电器柜中，温度控制杆直接插入到底部，使料液在最低位置使用时显示温度。

5.不锈钢配料罐：内表面镜面经研磨处理，粗糙度<0.4um。

6.上盖：两个可移动的盖子，开启容易清洗，内外表面镜面抛光(Ra)≤0.4微米)。

7.内罐底结构：旋转加工成与内罐焊的r角。磨削后无死角，向出口处倾斜5°，便于出口，不留滞。

7.1可移动的盖子和斜面结构。

7.2上移动盖与下锥体结构(或椭圆形和蝶形封头)

7.3上下锥形结构。

7.4上下椭圆(或蝶形)封头结构。

8.夹套形式：全夹套用于操作时添加导热油或水，以达到最佳的加热和冷却效果。

9.保温材料：采用珍珠棉、岩棉或聚氨酯泡沫填充，保持与外部温差，达到保温效果。

10.外壳表面处理方法：镜面研磨或2B原色研磨或2B研磨表面研磨处理。

搅拌器：上下搅拌轴、减速器输出轴、搅拌桨轴之间通过活套连接，方便拆卸清洗。

12.搅拌速度：15~120r/min(定速或定制)混合器类型：框架型、锚固型、叶片型、涡轮机型等(按技术要求)。13.配置：电气控制箱、温度计、料液进出口、介质进出口(进出口、排出口)、换气口(溢出孔)等。

14.不锈钢配料罐的材料：SUS304或SUS316L；护套为Q235-B或SUS304；外防护外壳为sus304.15进出口管工艺口与内罐焊接采用翻转工艺电弧过渡，光滑、无死角、美观。