乳化罐的基本设备参数及用途

高剪乳化罐是现代工业生产中的一种重要乳化设备，在食品、化工、化妆品、医药和造纸工业中有广泛的应用。本实用新型能使物料在乳化过程中快速分散，混合均匀，得到均匀的液体。与此同时，乳化罐还具有加热、冷却、保温、混合功能。储罐设计有进料口、出料口、纯化工艺喷嘴。举例来说，喷嘴能提供所有乳化过程的条件。

新疆乳化罐：主要用于油和水等两种不能混合的液体。在自然条件下，油和水不能结合，要求高剪切力。利用乳化槽和乳化剂的作用，将油和水乳化，达到稳定的乳化状态。

高剪式乳化罐能完成物料的高速混合、分散、乳化等关键功能，使两种或两种以上物料进行分散混合，达到均匀操作。

混合效果：高剪切乳化罐可作为高速搅拌装置，使物料搅拌速度达到2800rpm，提高物料搅拌质量，提高生产效率。乳化罐是连续生产或循环处理需要进行分散、乳化、破碎的物料的均质乳化设备。转子高速运转时，离心力较大。定子的相对运动所产生的旋转剪切力，使得材料在各种力的作用下变得均匀。

新疆乳化罐适用于化妆品、医药、食品、化工、印染、油墨等工业产品，特别适合基质粘度高、固体含量高的物料的制备和乳化。当前，乳化槽设备已被广泛应用，但对其基本设备参数了解是很有必要的。

乳化罐结构由罐体、罐盖、乳化装置、封头、传动装置、进出口等组成，其基本设备参数如下：

(1)标称容量：50L、100L、200l、300L、500L、1000L~5000L，一般规格和非标准设计生产。

(2)设备材质：304或316L不锈钢内胆，内胆一般用304不锈钢制造；外装饰筒体为304不锈钢。

(3)垂直型，有锥形、椭圆形、碟形封头。还可用于密闭的加热、混合、反应、酶水解等过程。

(4)外装饰圆筒表面处理方法：镜面抛光或2B原色磨砂或2B表面磨砂处理，外观美观整洁。

(5)夹套形式：空心(导热油或水)、半圆形盘管、蜂窝夹套(需定制)，加热或冷却效率高。

(6)绝热材料：珍珠棉、岩棉、聚氨酯泡沫，保温效果好。

(7)搅拌装置：罐顶中心(偏心)搅拌和侧边搅拌；搅拌器类型：框架式、锚定式、推进式、桨叶、刮壁桨叶等。

(8)搅拌速度：2850r/min(恒速)或装有无级变速装置和转换器。电动机的混合功率、搅拌速度和浆液混合形式取决于材料的特性。

(9)乳化头型式：用户可根据产品的特性改变乳化头的形状，用适当的设备加工产品。可以选择1型剪切乳化头、3型真空乳化头、4型均匀乳化头、底乳化头。

(10)脚型：可调节三角棱镜或圆管镜。

(11)液位计类型：玻璃管液位计、静压感测液位计等(选配)。

(12)设备附件配置：快速打开卫生人孔、观察窗、温度计(液晶数显或指针)、呼吸器、CIP清洗口、给料液进出口、循环口等接口。管口可根据工艺选择(增加或减少)。

(13)原料计量、加热、溶解、乳化罐和冷却温度控制可按用户要求设计。